Die ersten covertec-Werkzeuge wurden von ekatec bereits 2005 an die Kunden ausgeliefert. In der Zwischenzeit gibt es das covertec-System für fast alle Montagewerkzeuge. Zielsetzung bei der Entwicklung von covertec ist es, ein Komplettsystem anzubieten, dass während des Montageprozesses die Vermeidung von Lackbeschädigungen garantiert. Mit dem covertec-System werden Lackschäden deutlich reduziert und dadurch Produktionskosten gesenkt. Zudem sinkt die Verletzungsgefahr bei der Anwendung von covertec-Werkzeugen gegenüber Standard-Montagewerkzeugen deutlich. Mittlerweile werden komplette Montagelinien mit covertec-Werkzeugen ausgestattet und es gilt als der Standard in der Automobilindustrie.
Die covertec-Umhüllung
Die besonderen Eigenschaften der covertec-Werkzeuge werden durch die spezielle covertec-Umhüllung erreicht, die aus vielen Versuchsreihen hervorgegangen ist. Diese Umhüllung verhindert Oberflächenbeschädigungen am Fahrzeug und verbessert teilweise das Ansetzen der Werkzeuge an den Schraubfall. Auf dieses Weise wird die Sicherheit bei maschinengetriebenen Werkzeugen gesteigert, denn die sonst offen liegenden rotierenden Werkzeugteile sind umhüllt und das Verletzungsrisiko ist damit deutlich reduziert.
Das covertec-Produktsortiment
MIt dem covertec-Produktsortiment können bereits heute bei vielen Fahrzeugmontagen 100% der Schraubfälle abgedeckt werden. Falls für einen Schraubfall einmal kein geeignetes covertec-Werkzeug vorhanden sein sollte, so können es die ekatec-Werkzeugspezialisten in kürzester Zeit nach den Kundenanforderungen entwickeln.
Das Produktsortiment im Bereich covertec umfasst folgende Produktgruppen:
- covetec-Bits, -Bithalter und -Zubehör
- covertec-Maschineneinsatze und -Zubehör
- covertec-Verlängerung und -Zubehör
- covertec-Klickschalen
- covertec-Beschichtung
- covertec-Werkeugzubehör
covertec - Die Ziele:
Wirtschaftlichkeit optimieren.
Schäden bei der Montage sind ein Kostenfaktor, der die Wirtschaftlichkeit erheblich beeinflusst. Die Vermeidung von Montageschäden steht daher ganz oben auf der Liste der Wirtschaftlichkeitsfaktoren einer Fahrzeugmontage. Die Aufgrund von Montageschäden notwendigen Nacharbeiten (kontrollieren, polieren, lackieren, ersetzen, ...) binden zum einen Ressourcen und verlängern zum anderen die durchschnittlichen Montagezeiten erheblich. Doch gerade in der heutigen Zeit, bei größtem Konkurrenzdruck und kleinen Margen, ist eine reproduzierbare Wirtschaftlichkeit für das Überleben am Markt eine wichtige Voraussetzung.
Die covertec-Werkzeuge schalten die menschlichen Fehler bei der Montage, die zu Montageschäden führen können, nicht aus, sondern verhindern oder reduzieren deren Auswirkungen. Sei es beim Ansetzen des Werkzeuges, indem dieses durch die covertec-Ausstattung eine Führung erhält, oder für den Fall, dass das Werkzeug einmal abrutscht oder aus der Hand fällt. Die covertec-Ausstattung schützt die Fahrzeugoberflächen vor Beschädigungen durch das Werkzeug.
Sicherheit verbessern - Verletzungen vermeiden
Die Fahrzeugmontage birgt ein hohes Verletzungsrisiko. Durch den Einsatz von maschinengetriebenen Werkzeugen besteht nämlich die Gefahr, dass das Montagepersonal mit Kleidungsstücken - insbesondere mit Handschuhen- an den rotierenden Werkzeugteilen hängen bleibt und so Körperteile mitgerissen werden könnten.
Die dadurch entstehenden Verletzungen führen häufig zu längeren Fehlzeiten, die wiederum einen erheblichen Kostenfaktor darstellen.
Durch die covertec-Ausstattung können viele Maschinen angetriebene Werkzeuge deutlich sicherer gemacht werden. Sie umhüllt die rotierenden Werkzeugteile und schützt somit wirkungsvoll davor, dass es zu Verletzungen kommen kann.
